在五金代加工廠，利用沖壓模具和沖壓機在常溫下對金屬板料或帶料進行壓力加工，獲得各行業所需的具有形狀和尺寸的零件，這種零件我們稱之為沖壓件，沖壓件的達標率的高低直接關系到沖壓件生產廠家的經濟收益。

若想確保五金沖壓件品質的穩定性，要從兩方面入手：那便是工藝的穩定性、和生產穩定性。工藝穩定性指滿足生產合格產品具有穩定性的工藝方案；生產穩定性則指生產過程中具有穩定性的生產能力。在實際沖壓生產中沖壓模具的穩定性是保質保量的關鍵因素。

沖壓模具所用的金屬材料涉及到許多類型，由于模具中各種零件所起的作用不同，對其材料的要求和選用原則也不盡相同。選用模具材料時，除了要求材料需要具備高強度、高耐磨性和適當的韌性以外，也需要充分考慮到被加工產品材料的特性與產量要求，這樣才能達到模具成形的穩定性要求。但在實際操作中，因為模具設計人員側重于憑個人經驗挑選模具材料，在五金沖壓中往往會出現因模具零件材質選用不當而造成的模具成形不穩定的問題。因此，怎樣科學地選用模具材料，便成為模具設計中十分重要的工作之一。

需要指出的是，影響五金沖壓件質量穩定性的因素有很多，例如：模具材料的使用方法、模具結構件強度要求、沖壓材料性能的穩定性、材料厚度的起伏特點、材質的變化范圍、拉伸筋阻力大小、壓邊力變化范圍、潤滑劑的挑選等。在制定五金沖壓件的生產工藝時，要考慮到這諸多因素的影響，才能制定出一個具有穩定性的制造工藝方案。