適用范圍：

由于埋弧焊熔深大，生產(chǎn)率高，機(jī)械操作程度高，適用于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長焊縫。廣泛應(yīng)用于造船、鍋爐、壓力容器、橋梁、超重機(jī)械、核電站結(jié)構(gòu)、海洋結(jié)構(gòu)、武器等制造部門，是當(dāng)今焊接生產(chǎn)中最常用的焊接方法之一。

埋弧焊結(jié)構(gòu)中構(gòu)件的連接外，埋弧焊還可在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。

隨著焊接冶金技術(shù)和焊接材料生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，埋弧焊材料已從碳結(jié)構(gòu)鋼發(fā)展為低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼等有色金屬，如鎳基合金、鈦合金、銅合金等。

由于其自身的特點(diǎn)，其應(yīng)用也有一定的局限性，主要有：

①焊接位置的限制，由于焊劑保持的原因，如不采取特殊措施，埋弧焊主要用于水平俯位焊接，不能用于水平、垂直、仰焊；

②焊接材料的局限性，不能焊接鋁、鈦等氧化金屬及其合金，主要用于焊接黑色金屬；

③只適用于長焊縫焊接切割，焊接空間位置有限；

④不能直接觀察電弧；

⑤不適用于薄板、小電流焊。

3.鎢極氣體保護(hù)電弧焊

這是一種非熔化極氣體保護(hù)電弧焊，利用鎢極與工件之間的電弧熔化金屬，形成焊縫。鎢極在焊接過程中不熔化，只起到電極的作用。同時，氬氣或氦氣被送入焊炬噴嘴進(jìn)行保護(hù)。也可以根據(jù)需要添加額外的金屬。在國際上被稱為TIG焊。

鎢極氣體保護(hù)電弧焊是連接薄板金屬和底焊的好方法，因?yàn)樗芎芎玫乜刂茻彷斎搿＿@種方法幾乎可以用于所有金屬的連接，特別是焊接鋁、鎂等能形成難熔氧化物的金屬，以及鈦、鋯等活性金屬。這種焊接方法焊接質(zhì)量高，但與其他電弧焊相比，焊接速度慢。

4.熔化極氣體保護(hù)電弧焊

熔化極氣體保護(hù)電弧焊是一種以電弧為熱源的熔化焊方法。電弧基于連續(xù)輸送的焊絲與熔池之間熔化的焊絲金屬與母材金屬混合而成的熔池，在電弧熱源被移除后結(jié)晶形成焊縫，分離的母材通過冶金連接。

CO2焊接特點(diǎn)：

①在焊接電弧的高溫作用下CO2會分解成CO，O2和O，它對電弧有很強(qiáng)的壓縮作用，導(dǎo)致焊接方法的電弧形態(tài)具有直徑小、弧跟面積小、往往難以覆蓋焊絲端部所有熔滴的特點(diǎn)。因此，熔滴受到較大的過渡阻力（斑點(diǎn)力），使熔滴粗化，過渡路徑軸向性差，飛濺率高；

②焊接區(qū)保護(hù)良好，CO2的密度是常用保護(hù)氣體中最大的，加上CO氣體受熱分解后，體積增大，因此保護(hù)較好；

③能量相對集中，熔透能力大；

④生產(chǎn)成本低，節(jié)能；

⑤在工藝和技術(shù)上，焊接區(qū)可見性好，易于觀察和操作；焊接熱影響區(qū)和焊接變形小；熔池體積小，結(jié)晶速度快，全位置焊接性能好；對銹敏感性低。

冶金特性：

①氧化合金元素CO2焊時，在電弧高溫的作用下，CO2會分解成CO，O2和O，在焊接條件下，CO不溶于金屬，也不參與反應(yīng)，CO2和O氧化性強(qiáng)，使氧化性強(qiáng)，使氧化性強(qiáng)。Fe氧化其他合金元素。

②脫氧和焊縫金屬的合金化通常在焊絲中加入一定量的脫氧劑進(jìn)行脫氧。此外，剩余的脫氧劑作為合金元素留在焊縫中，以彌補(bǔ)氧化燃燒的損失，保證焊縫的化學(xué)成分要求。

熔滴過渡：

①短路過渡(短弧、細(xì)絲、小電流)適用于薄板全位焊接；

②細(xì)粒過渡、粗絲、長弧、大電流焊接；

③潛弧射滴過渡(很少使用)。

適用范圍：

目前CO氣體保護(hù)焊廣泛應(yīng)用于機(jī)車制造、船舶制造、汽車制造、采煤機(jī)械制造等領(lǐng)域。適用于焊接低碳鋼、低合金鋼、低合金高強(qiáng)度鋼，但不適用于焊接有色金屬、不銹鋼。盡管有數(shù)據(jù)顯示CO氣體保護(hù)焊可用于不銹鋼焊接，但不是焊接不銹鋼的首選。

5.等離子弧焊

助水冷卻噴嘴等措施可以降低弧柱區(qū)域的橫截面積，顯著提高電弧的溫度、能量密度和等離子體的流速。這種由外部約束壓縮弧柱的電弧稱為等離子體電弧。

等離子弧是電弧的一種特殊形式，是一種高能量密度的電弧，仍然是一種氣體導(dǎo)電現(xiàn)象。等離子弧焊接是利用等離子弧的熱加熱和熔化工件和母材進(jìn)行焊接的一種方法。

等離子弧焊分為穿孔型等離子弧焊和微束等離子弧焊。

穿孔等離子弧：

焊接電流為100~300A，接頭不需要打開坡口，也不需要留下間隙。焊接時，等離子弧可以完全熔化焊件，形成小孔，熔化金屬被擠壓在小孔周圍，電弧移動，小孔移動，后面形成焊縫，實(shí)現(xiàn)單面焊接雙面形成。該方法可焊接的板厚上限為：碳鋼7mm，不銹鋼10mm。

微束等離子弧：

焊接電流為0.1～30A，焊接厚度為0.025～2.5mm。此外，還有適用于銅和銅合金焊接的熔融等離子弧焊，可用于厚板深熔焊或薄板高速焊和堆焊的熔融極等離子弧焊，可解決鋁合金等離子弧焊的交流（變極性）等離子弧焊等工藝方法。等離子弧焊的主要工藝參數(shù)包括焊接電流、焊接速度、保護(hù)氣流、離子氣流、焊槍噴嘴結(jié)構(gòu)和孔徑等。

等離子弧切割：利用等離子弧的高溫高速弧流局部熔化和蒸發(fā)切口金屬，利用高速氣流或水流將熔化材料吹離基體形成切口。

特點(diǎn)：

①等離子弧能量密度高，弧柱溫度高，穿透能力強(qiáng)，10~12mm厚度鋼不能打開坡口，一次焊接雙面成形，焊接速度快，生產(chǎn)率高，應(yīng)力變形小；

②焊縫截面為酒杯狀，無指狀熔深問題；

③電弧挺直性好，受弧長波動影響，熔池波動小；

④電弧穩(wěn)定0.1A，它仍然具有平靜的特性。有了恒流源，薄板可以焊接得很好(0.1mm）；

⑤鎢極內(nèi)縮，防止焊縫夾鎢；

⑥采用小孔焊接技術(shù)，實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形；

⑦設(shè)備復(fù)雜，氣體消耗大，只適用于室內(nèi)焊接。焊槍的可達(dá)性比。TIG差；

⑧電弧直徑小，需要焊槍軸線與焊縫中線更準(zhǔn)確地對中。

冶金反應(yīng)：單一，只有蒸發(fā)。

電源:陡降電源，直流正連接；焊接鋁鎂時使用交流，陡降電源

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